Стыковая сварка ПЭ, ПНД труб

Содержимое

1. Компоненты оборудования для стыковой сварки.
2. Этапы подготовки оборудования и комплектующих к сварке
   1. Фиксация и соосность трубы в станине
   2. Подбор и просчёт давления
   3. Обрабатываем грани труб с помощью торцевателя
   4. Следим за прилеганием деталей друг к другу
3. Комплектующие необходимые при монтаже водопровода
4. Последовательность действий при сварке полиэтиленовых труб встык

Для организации процесса стыковой сварки понадобиться специальное оборудование. Процесс стыковой сварки не является сложным для понимания и не требующим большого опыта для качественного выполнения работы. Для быстрого обучения необходимо практиковаться, обычно для этого понабиться 1-3 дня. Как показывает практика новички ранее не работающие с оборудованием для стыковой сварки уже после 5-го стыка показывают хороший результат. 

Компоненты оборудования для стыковой сварки.

Центратор - это устройство предназначенное для фиксации свариваемых труб и обеспечения соосности. Конструкция состоит из двух направляющих и четырёх полуколец (хомутов) затягивающихся при помощи болтов. Вкладыши бывают разных размеров и используются как так называемые переходники позволяющие фиксировать детали меньшего размера, чем диаметр самой станины.

1. ПЛАТФОРМА
2. НАПРАВЛЯЮЩИЕ
3. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПОРШЕНЬ
4. НИЖНИЙ ЗАЖИМ
5. ВЕРХНИЙ ЗАЖИМ
6. СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ШТИФТ ДЛЯ ЗАЖИМОВ
7. СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ БОЛТ ДЛЯ ЗАЖИМОВ
8. ФИКСАТОР
9. ЗАЖИМЫ (ВКЛАДЫШИ)

Гидравлический блок - так называемый "мозг" аппарата. Подключается к центратору шлангами при помощи быстроразъёмных соединений и позволяет регулировать давление в системе. Благодаря гидраблоку приводится в движение пара хомутов на станине позволяющая организовать стыковку ПЭ труб под нужным давлением. Регулировочный вентиль служит для увеличения или уменьшения давления в системе, а байпасный клапан для его сброса. Управление направлением движения фиксирующих хомутов берет на себя пульт или в некоторых случаях рычаг. Регулировать давление поможет манометр расположенный на корпусе.

Вкладыши используют для фиксации труб разных диаметров, на которые рассчитано само оборудование. Для достижения минимального диаметра собираются по принципу матрёшки, а для увеличения диаметра количество полуколец в матрёшке уменьшается. Изготавливаются из алюминия или стали, а их внутренний диаметр соответствует наружному диаметру трубы.

Этапы подготовки оборудования и комплектующих к сварке

Фиксация и соосность трубы в станине

Как правило, труба не имеет абсолютно круглое сечение, поэтому для соблюдения соосности полукольца необходимо хорошо затянуть болтами, что позволит избежать овальности деталей и провести пайку белее качественно и надёжно. При установке труб на центратор необходимо оставить зазор между торцами, позволяющий в дальнейшем установить торцеватель и нагреватель. Крайние хомуты необходимо хорошо затянуть, а средние можно оставить немного свободными, что позволит после торцевания избавиться от перекосов, подтягивая их в нужных точках до желаемого результата. Также зачастую перекосы случаются из-за неравномерного подтягивания верхних и нижних гаек, поэтому этот фактор тоже необходимо учитывать.

Подбор и просчёт давления методом "научного тыка"

Частой проблемой неопытных ПЭ сварщиков является подбор необходимого давления. Ведь давление, указанное в таблицах, не учитывает трение и оно недостаточно для подтягивания, например, 12-ти метрового отрезка. Для решения этой задачи необходимо развести подвижную чать до крайнего положения и постепенно добавлять давление при протяжке до тех пор, пока труба не начнёт своё движение, затем к значению полученному на манометре добавляют табличное значение и получают оптимальное давление для сварки в конкретных условиях. Если полученное значение получается очень большим и гидравлический блок неспособен установить давление на необходимый уровень придётся использовать роликовые упоры или подвешивать трубу на кран для уменьшения трения.

Обрабатываем грани труб с помощью торцевателя

Устанавливаем и фиксируем торцеватель с помощью защёлки между свариваемыми деталями. Включаем вращение ножей и с помощью гидравлики или приводного рычага подводим детали друг к другу до момента образования стружки. Если переборщить с усилием нагрузка на электродвигатель и редуктор увеличится, что может привести к повышенному износу или в худшем случае поломке оборудования. Когда начнёт образовываться непрерывная лента в форме спирали, торцовку можно останавливать. Перед остановкой торцевателя необходимо сбросить давление и прокрутить ещё 2-3 оборота до полного выравнивания торцов (это позволит избавиться от ступеньки на торце). Последним этапом можно считать разводку полуколец и изъятие торцевателя. Если в зоне пайки труба загрязнена, рекомендуется протереть её спиртом.

Следим за прилеганием деталей друг к другу

После торцевания сводим детали вплотную друг к другу и проверяем визуально и тактильно не имеется ли отклонений в местах будущего шва. В случае обнаружения отклонений следует подтянуть гайки средних хомутов о которых упоминалось выше. Допустимым считается отклонение менее 10% от толщины стенки, но чем лучше трубы "подходят друг другу", тем надёжнее будет шов. При необходимости повторяем торцовку и доводим детали до удовлетворяющего вас прилегания.

Комплектующие необходимые при монтаже водопровода

Последовательность действий при сварке полиэтиленовых труб встык

1. Свариваемые детали зажимаем вкладышами и очищаем от грязи затем между ними устанавливаем торцеватель.
2. Понемногу пододвигая гидравлику торцуем трубы до образования ровной стружки.
3. Поверяем детали на соосность и прилегание друг к другу. В случае обнаружения отклонений затягтваем болты полуколец до желаемого результата.
4. Устанавливаем нагревательный элемент и сводим детали под давлением P1=P5*, до образования губок, высоту которых можно узнать из таблицы.
5. Сбрасываем давление, чтобы гидравлика ни продолжала продавливать ПНД трубу до холодного.
6. Выдерживаем время t2* и разводим детали.
7. После окончания времени нагрева детали раздвигаются и убирается нагревательный элемент, затем детали стыкуем под давлением и оставляем охлаждаться.
8. Для извлечения нагревателя и сведения деталей обратно у нас есть время t3*.
9. Увеличиваем давление t4* секунд.
10. Выдерживаем время охлаждения шва t5*. Сварка завершена теперь можно приступать к пайке следующих деталей.

* - все значения можно посмотреть в таблице на этой странице.

• t1: Время оплавления стыка до образования буртика
• t2: Время нагрева без давления
• t3: Время удаления нагревателя из зоны сварки
• t4: Время увеличивающегося давления сварки

• t5: Время необходимое для охлаждения
• P1: Давление оплавления торцов до образования буртика
• P2: Давление необходимое для продолжения нагрева торцов
• P5: Время необходимое для охлаждения стыка